簡單的總結一下ppr聚氨酯直埋保溫管熱熔連接的步驟：材料準備→加緊→切削→對中→加熱→切換→熔融對接→冷卻→對接完成。在這其中的任意一個環節中都存在著一些需要注意的事情，需要我們在實際操作的時候發現并記錄。還要為大家介紹一點的是，一般夏天施工熱熔溫度在260度左右，冬天施工溫度略高一些，因為相對溫度較高。

 

　　1、材料準備

 

　　(1)將焊機各部件的電源接通。一定要使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在±10%以內，電源應有接地線;同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。

 

　　(2)將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以避免污物進入液壓系統，進而損壞液壓器件;液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作時接頭被打開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數據：直徑;璧厚或SDR值;加熱板的溫度設定;焊工代號。

 

　　2、加緊

 

　　將其保溫管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10～20mm的切削余量;根據所焊制的ppr聚氨酯直埋保溫管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。

 

　　3、切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。

 

　　(1)將機架打開，放入銑刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。

 

　　(2)啟動銑刀，閉合夾具，對管子管件的端面進行切削。

 

　　(3)當形成連續的切削時，降壓，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，在打開夾具，zui后關閉銑刀的順序進行。

 

　　(4)取下銑刀，閉合夾具，檢查ppr聚氨酯直埋保溫管兩端的間隙(間隙量不得大于0.3mm)。從機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面碰撞，如已發生需要重新銑削;銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

 

　　4、對中

 

　　檢查ppr聚氨酯直埋保溫管的同軸度(其zui大錯邊量為管壁厚的10%)。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銑削，合格后方可進行下一步操作。

 

　　5、加熱

 

　　(1)檢查加熱板的溫度是否適宜260℃，以兩端面熔融長度為1～2mm為宜。

 

　　(2)加熱板的紅指示燈應表現為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后，在等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。

 

　　(3)測試系統的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定;當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。

 

　　(4)將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并設定系統壓力P1。 P1=P0+接縫壓力

 

　　(5)待ppr聚氨酯直埋保溫管(管件)間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。P2=P0+吸熱壓力(吸熱壓力幾乎為零)

 

　　6、切換

 

　　(1)將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好。

 

　　(2)達到吸熱時間后，迅速打開機具，取下加熱板。取加熱板時，應避免與熔融的端面發生碰撞;若已發生，應在已溶化的端面*冷卻后，重新開始整個熔接過程。

 

　　7、熔融對接：

 

　　使焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以1～2mm為宜。

 

　　8、冷卻：

 

　　保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。迅速閉合夾具，并在規定的時間內，迅速的將壓力調節到P3，同時按下計時器，記錄冷卻時間。 P3=P0+冷卻壓力夾具閉合后升壓時應均勻升壓，不能太快，或太慢，應在規定的時間完成;以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口*冷卻。

 

　　9、對接完成

 

　　達到冷卻時間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子(管件)，移開對接機，重新準備下一接口連接。卸管前一定要將系統壓力降為零;若需移動焊機，應拆下液壓導線，并及時做好接頭處的防塵工作。